dilluns, 16 de desembre del 2013

M07 UF3 Apartado 1 Propiedades de soportes papeleros

Control de calidad de las propiedades fisicoquímicas de los soportes no papeleros
Las propiedades fisicoquímicas son aquellas derivadas de la propia
composición del soporte. Los elementos que lo componen y su disposición le prestan unas propiedades que deben ser controladas y tenidas en cuenta en los procesos de impresión y manipulado.

Peso
Se define como la resultante de todas las acciones de la gravedad sobre las moléculas de un cuerpo. El peso es un factor a tener en cuenta en todos los tipos de soportes. Es habitual la expresión gramaje aplicada a los soportes papeleros y no tan común aplicada a los soportes no papeleros salvo plásticos y tejidos.
Es importante puesto que tiene relación directa con las propiedades
mecánicas y repercute en aspectos tales como los costes por el transporte ya que la mayoría de los soportes no papeleros se utilizan en la industria del envase y el embalaje.
Control
Mediante balanza de precisión. Es aconsejable una precisión de miligramos.
Las medidas siempre que sea posible se expresarán en gramos por metro cuadrado.
Procedimiento
1. Se prepara la muestra o muestras a medir: una superficie conocida, por ejemplo 100 cm2.
2. Se ajusta la balanza a cero.
3. Se procede a pesar la muestra o muestras.
4. Se anotan los resultados y se halla la media si procede.
5. Se extrapolan los resultados para 1 m2.


Espesor o calibre
Es la medida del grueso de una hoja de soporte. La unidad de medida es la micra, aunque según que soportes se expresará en milímetros o incluso en centímetros.
Es propiedad importante puesto que al igual que el peso repercute en otras propiedades y en el comportamiento del soporte. En los soportes plásticos afecta a la flexibilidad y la permeabilidad. En los soportes metálicos afecta a la flexibilidad fundamentalmente y repercute en el peso. En el vidrio y cristal el espesor repercute en el peso y en su resistencia a la rotura.
Control
Mediante micrómetro o calibre.
Procedimiento
1. Se prepara la muestra o muestras a medir: vale una pequeña superficie 1 cm2.
2. Se ajusta el micrómetro o calibre.
3. Se procede medir.
4. Se anotan los resultados.


Volumen específico
Relación entre el espesor y el peso del soporte. Se mide en cm3/gr. En
muchos soportes es importante esta relación puesto que a veces la compra se
basa en el peso y dado que algunos soportes manifiestan iguales
características la disminución del peso es relevante y se manifiesta mediante
el volumen específico. Su inverso es la densidad aparente, que se mide por lo
tanto en gr/cm3.
Control
Resultado de la división entre el espesor y el gramaje en las unidades
correspondientes.
Procedimiento
1. Se obtiene el peso del soporte.
2. Se obtiene el espesor del soporte.
3. Se realiza la operación espesor / peso.
4. Se anotan los resultados.


Lisura
Ausencia de rugosidad superficial en el soporte. La lisura depende del tipo de material y de las operaciones de acabado. En general es una propiedad perseguida puesto que repercute positivamente en la calidad de impresión aunque puede ser necesario en ciertas ocasiones provocar irregularidades en la supeficie con el fin de que la tinta se fije mejor en el soporte.
Control
Métodos subjetivos
– Táctil, que se manifiesta en una determinada suavidad.
– Visual, por contraste ante una fuente de luz rasante.
Métodos objetivos
– Lisómetros de flujo de aire. Destinados a medir la lisura en soportes
papeleros en ciertos casos pueden aplicarse a los soportes no papeleros.
Todos estos aparatos se basan en la aplicación de una corriente de aire entre el soporte y una superficie perfectamente lisa midiendo cuanto aire pasa en una unidad de tiempo dado.
– Tintas de control de lisura. También para soportes papeleros, son tintas de pigmento grueso que muestra el grado de lisura de un soporte en función de la cantidad de tinta que permanezca en dicho soporte.
Procedimiento
Dada la complejidad de los aparatos implicados el alumno procederá a
controlar la lisura de los soportes no papeleros de una manera táctil y visual en su propia casa y con tintas de control de la lisura en el centro de enseñanza mediante las actividades presenciales
1. Se dispone de la muestra pequeña de 5 x 5 cm.
2. Se comprueba con el tacto en grado de suavidad.
3. Se comprueba visualmente mediante una luz rasante y opcionalmente
cuentahílos.
4. Se fija la muestra en una superficie lisa mediante cinta adhesiva por sus cuatro lados.
5. Se aplica la tinta con un rodillo a la muestra fijada.
6. Se retira con un algodón o trapo limpiando con suavidad hasta que no se desprenda más tinta.
7. Se comprueba la coloración: a menor coloración, mayor lisura.



Control de calidad de las propiedades ópticas de los soportes no papeleros
Las propiedades ópticas son aquellas derivadas de la interactuación de la luz con el soporte. Depende de la constitución del soporte tanto a nivel superficial como estructural.

Blancura
Consiste en la reflexión homogénea de los componentes primarios de la luz blanca. Es una propiedad importante cuando lo que se pretende es conseguir una impresión en cuatricromía en condiciones.
Los soportes no papeleros son muy variados y su función también. Todos en alguna ocasión se imprimen en cuatricromía y aunque algunos no presentan esta propiedad por si mismos – metales, algunos plásticos– pueden ser tratados para que tengan una base blanca mediante estucado o una impresión de base blanca opaca.
Control
Métodos subjetivos
- Visual por comparación con un blanco patrón.
Métodos objetivos
- Densitométrico: Con un densitómetro, los valores deberán estar lo más
proximos a cero y lo más equilibrados posible.
- Colorimétrico: Con un colorimetro o espectrofotómetro. Los valores deberán estar equilibrados y con un alto valor de luminosidad L 100, a 0, b 0.
Procedimiento
Dada la complejidad de los aparatos implicados el alumno procederá a
controlar la blancura de los soportes no papeleros de una manera visual en su propia casa y con densitómetros y colorímetros o espectrodensitómetros en el centro de enseñanza mediante las actividades presenciales
1. Se prepara la muestra o muestras a controlar.
2. Se observa su blancura y se compara con un blanco estándar.
3. Se mide con un densitómetro convenientemente calibrado.
4. Se anotan los resultados y se extraen conclusiones.
5. Se mide con un colorímetro o espectrofotómetro convenientemente
calibrado.
6. Se anotan los resultados y se extraen conclusiones.


Opacidad/Transparencia
Es la capacidad del soporte de ser retener o no los rayos de luz que inciden
sobre él.
Es propiedad importante y deseada según cual sea la función del producto: los
soportes metálicos, los tejidos y algunos soportes compuestos dada su
estructura física son opacos o tienen un gran grado de opacidad, los soportes
plásticos, el vidrio y cristal y algunos soportes compuestos en general son
transparentes o translucidos por lo que si se pretende que sean opacos deben
ser tratados convenientemente.
Dado que estos soportes se emplean en gran medida en el envase y el
embalaje es una propiedad a controlar ya que algunos productos deben ser protegidos contra la luz. Así los compuestos metalizados aprovechan la opacidad del aluminio y ciertos vidrios destinados al envase de productos alimenticios tienen que pigmentados para dotarles del grado de opacidad requerido.
Al contrario, al envasar ciertos productos lo que se pretende es que estos
sean lo más visibles que sea posible pero preservándolos de agresiones
externas por lo que se utilizarán soportes transparentes tales como plásticos simples o compuestos, vidrio o cristal.
Control
Métodos subjetivos
- Visual al trasluz y contra un fondo con imagen.
Métodos objetivos
- Medición de la opacidad con densitómetro – si el soporte lo admite– .
Procedimiento
Dada la complejidad de los aparatos implicados el alumno procederá a
controlar la lisura de los soportes no papeleros de una manera táctil y visual en su propia casa y con tintas de control de la lisura en el centro de enseñanza mediante las actividades presenciales.
Método visual
1. Se toma la muestra del material.
2. Se interpone entre una fuente de luz y el observador.
3. Se comprueba el grado de opacidad por la luz en función de la luz que
atraviesa el soporte.
4. Se pone la muestra sobre un impreso.
5. Se observa si el impreso de fondo es visible y en que grado.
Método densitométrico
1. Se toma la muestra y se pone sobre un fondo blanco estándar.
2. Se toma la medición y se anota el resultado de la densidad del negro – sin filtro o densidad visual.
3. Se pone la muestra sobre un fondo negro estándar.
4. Se toma la medición y se anota el resultado de la densidad del negro sin filtro o densidad visual.
5. Se dividen los resultados obtenidos. Dv fondo blanco/ Dv fondo negro.
6. Se multiplica por 100 obteniendo el porcentaje de opacidad.


Brillo
Reflexión especular de parte de los rayos de luz que inciden sobre un soporte.
La propiedad se manifiesta cuando se observa el soporte en unos ángulos
determinados.
Es propiedad que afecta a la visión de la impresión realizada sobre el soporte.
En general realza el impreso aunque puede afectar, si el brillo es elevado, a
su visualización correcta e incluso molestar y afectar a la vista del observador.
Control
Métodos subjetivos
- Visual ante una fuente de luz puntual.
Métodos objetivos
- Mediante aparatos especializados brillómetros.
Procedimiento
Dada la complejidad de los aparatos implicados el alumno procederá a
controlar la lisura de los soportes no papeleros de una manera táctil y visual
en su propia casa y con tintas de control de la lisura en el centro de
enseñanza mediante las actividades presenciales.
Método visual
1. Se toma la muestra del material.
2. Se pone sobre una superficie plana.
3. Se dispone una fuente de luz puntual foco sobre la muestra en un ángulo
determinado.
4. El observador se pone enfrente justo en el ángulo contrario.
5. Se observa el brillo repitiendo la operación en otros ángulos.
Medición con el brillómetro
1. Se toma la muestra.
2. Se dispone del aparato de medición ajustando a cero si es necesario.
3. Se toma la medición y se anota el resultado.
4. Se extraen las conclusión pertinentes.


Color
Reflexión no homogénea de los componentes de los rayos de luz que inciden sobre el soporte.
Depende de la absorción de determinadas longitudes de onda del espectro visible por parte de los pigmentos o colorantes que están incorporados en el soporte.
Todos los soportes no papeleros se pueden colorear bien en masa estructuralmente y bien en superficie con los tratamientos adecuados.
Control
Métodos subjetivos
– Visual por contraste ante una fuente de luz blanca estándar.
Métodos objetivos
– Colorimétrico: Mediante la utilización de un colorímetro o
espectrofotómetro. Se obtendrán valores colorimétricos estándar en
cualquiera de los espacios de color al uso.
Procedimiento
Dada la complejidad de los aparatos implicados el alumno procederá a
controlar la lisura de los soportes no papeleros de una manera táctil y visual en su propia casa y con tintas de control de la lisura en el centro de enseñanza mediante las actividades presenciales
Método visual
1. Se dispone de una fuente de luz estándar lo más blanca posible.
2. Se coloca la muestra sobe un fondo neutro gris .
3. Se observa el color y se anotan los resultados.
Métodos objetivos
1. Se dispone del aparato de medida convenientemente calibrado.
2. Se dispone la muestra sobre una superficie adecuada.
3. Se procede a tomar la medida en el espacio de color seleccionado.



Control de calidad de las propiedades mecánicas de los soportes no papeleros
Las propiedades mecánicas son aquellas que afectan al comportamiento del soporte en la máquina de imprimir maquinabilidad y su comportamiento posterior. Están relacionadas directamente con algunas de las propiedades fisicoquímicas.

Rigidez/Flexibilidad
Capacidad de resistir o no a los esfuerzos de flexión. Es una propiedad a tener en cuenta en la impresión puesto que determinados sistemas de impresión no admiten soportes rígidos – huecograbado– y otros pueden tener dificultades para imprimir sobre soportes muy flexibles – offset–
El uso del producto final determina en la mayoría de los casos la elección del soporte y su grado de rigidez o flexibilidad:
– Soportes plásticos flexibles: envase y embalaje.
– Soportes plásticos rígidos: ciertos envases y soportes publicitarios.
– Soportes metálicos flexibles: latas de refrescos y similares.
– Soportes metálicos rígidos: latas de galletas, bombones, bebidas
alcohólicas y similares.
– Soportes tejidos flexibles: prendas de vestir en general.
– Soportes tejidos rígidos: lonas publicitarias.
– Vidrio y cristal: solo rígidos.
– Soportes compuestos flexibles: envase y embalaje.
– Soportes compuestos rígidos: ciertos envases complejos y soportes
publicitarios.
Control
Métodos subjetivos
- Determinar la capacidad de flexión realizándolo manualmente.
Métodos objetivos
- Rigidómetros: Aparatos de control de la rigidez.
Procedimiento
Dada la complejidad de los aparatos implicados el alumno procederá a
controlar la flexibilidad de los soportes no papeleros de manualmente en su propia casa y con rigidómetros en el centro de enseñanza mediante las actividades presenciales
Método subjetivo
1. Se prepara la muestra o muestras a controlar.
2. Se aplica una torsión a la muestra empleando guantes de trabajo para ello algunos soportes pueden resultar cortantes.
3. Se observa su recuperación al finalizar la torsión.
4. Se anotan los resultados y se extraen conclusiones.
Método objetivo
1. Se mide con un rigidómetro existen varios modelos siguiendo sus
instrucciones.
2. Se anotan los resultados en función de la unidad de medida del rigidómetro y se extraen conclusiones.

Resistencia a la tracción
Es la capacidad del soporte de resistir fuerzas de tracción longitudinal de
sentido opuesto.
Es propiedad importante para aquellos soportes que se imprimen en rotativas y que por lo tanto deben resistir las tracciones a que se ven sometidos en su paso por máquina, tales como las películas flexibles.
Dado que las aplicaciones de determinados soportes necesitan poseer una cierta resistencia a fuerzas tendentes a su rotura bolsas, envases
flexibles también es una propiedad que se debe tener en cuenta en el
producto terminado.
Control
Métodos subjetivos
- Someter el soporte a controlar a una tracción manual ejercitada por el
propio observador.
Métodos objetivos
- Medición con dinamómetro sometiendo la muestra a un determinado
esfuerzo de tracción.
Procedimiento
Dada la complejidad de los aparatos implicados el alumno procederá a
controlar esta propiedad de los soportes no papeleros manualmente en su propia casa y con los aparatos de medida adecuados en el centro de
enseñanza mediante las actividades presenciales
Método subjetivo
1. Se toma la muestra del material manejable.
2. Se somete a tracción comprobando si se rompe con el esfuerzo.
3. Se anotan los resultados – se debe tener en cuenta en caso de que haya habido alargamiento sin rotura– .
Método objetivo
1. Se toma una muestra adecuada.
2. Se procede a someter a esa muestra a esfuerzos de tracción incrementales en un dinamómetro.
3. Se anotan los resultados de cada medida.

Resistencia de desgarro
Resistencia que ofrece el soporte a rasgarse cuando es sometido a dos fuerzas que actúan paralelas y en sentido contrario en uno de sus bordes.
También es propiedad importante para aquellos soportes que se imprimen en rotativas y que por lo tanto deben resistir tensiones en su paso por máquina, tensiones que pueden producir desgarros, tales como las películas flexibles. Dado que las aplicaciones de determinados soportes necesitan poseer una cierta resistencia a fuerzas tendentes a su desgarro – bolsas, envases flexibles– también es una propiedad que se debe tener en cuenta en el producto terminado.
Control
Métodos subjetivos
- Someter el soporte a controlar a un intento de desgarro manual ejercitado
por el propio observador.
Métodos objetivos
- Medición con un medidor del desgarro sometiendo la muestra a un
determinado esfuerzo en condiciones controladas.
Procedimiento
Dada la complejidad de los aparatos implicados el alumno procederá a
controlar esta propiedad de los soportes no papeleros de una manera táctil en su propia casa y con los aparatos de medida adecuados en el centro de enseñanza mediante las actividades presenciales
Método subjetivo
1. Se toma la muestra del material manejable.
2. Se intenta desgarrar comprobando si se rasga con el esfuerzo
importante utilizar guantes de trabajo.
3. Se anotan los resultados se debe tener en cuenta en caso de que haya
habido deformación sin desgarro.
Método objetivo
1. Se toma una muestra adecuada.
2. Se procede a someter a esa muestra a esfuerzos de desgarro
incrementales en un medidor del desgarro.
3. Se anotan los resultados de cada medida.


Resistencia al estallido
Resistencia que ofrece el soporte a romperse cuando es sometido a una
fuerza que actúa sobre él, perperdicular a su superficie cuando éste se halla sujeto. Dado que las aplicaciones de determinados soportes necesitan poseer una cierta resistencia ante fuerzas que actúan perpendicularmente a su superficie bolsas, envases flexibles es una propiedad importante que se debe tener muy en cuenta en ciertos producto terminado.
Control
Métodos subjetivos
- Someter el soporte a controlar a un intento de estallido manual ejercitada
por el propio observador.
Métodos objetivos
- Medición con un medidor del estallido sometiendo la muestra a un
determinado esfuerzo en condiciones controladas.
Procedimiento
Dada la complejidad de los aparatos implicados el alumno procederá a
controlar esta propiedad de los soportes no papeleros de una manera táctil en su propia casa y con los aparatos de medida adecuados en el centro de enseñanza mediante las actividades presenciales.
Método subjetivo
1. Se toma la muestra del material manejable.
2. Se elabora unas especie de “ pandereta” sujetando el soporte a controlar
a un bastidor.
3. Se le aplica una presión perpedicular observando el comportamiento del soporte.
Método objetivo
1. Se toma una muestra adecuada.
2. Se procede a someter a esa muestra a esfuerzos de estallido en un
medidor del estallido.
3. Se anotan los resultados de cada medida.


Resistencia al impacto
Resistencia que ofrece un soporte rígido a romperse cuando es sometido a una fuerza que actua sobre él, perperdicular a su superficie cuando éste se halla sujeto.
En la mayoría de las aplicaciones de los soportes no papeleros rígidos, estos necesitan poseer cierta resistencia en mayor o menor grado ante fuerzas que actúan sobre su superficie tendentes a romperles, es por lo tanto, una propiedad importante que se debe tener muy en cuenta en ciertos producto terminados.
Control
Métodos subjetivos
- Someter el soporte a controlar a un intento de rotura manual ejercitada por el propio observador en las debidas condiciones de seguridad – pueden saltar astillas.
Métodos objetivos
- Medición con un medidor de la rotura sometiendo la muestra a un distintos impactos en condiciones controladas.
Procedimiento
Dada la complejidad de los aparatos implicados el alumno procederá a
controlar esta propiedad de los soportes no papeleros de una manera táctil en su propia casa y con los aparatos de medida adecuados en el centro de enseñanza mediante las actividades presenciales.
Método subjetivo
1. Se toma la muestra del material manejable.
2. Se sujeta convenientemente ese soporte.
3. Se le aplica un golpe perpedicular con un instrumento contundente – un martillo y similar– observando el comportamiento del soporte.
Método objetivo
1. Se toma una muestra adecuada.
2. Se procede a someter a esa muestra a diferentes impactos en condiciones controladas.
3. Se anotan los resultados de cada medida.


Fuerza de adhesíon de los adhesivos utilizados en los soportes compuestos
Resistencia que ofrece el adhesivo de la muestra a ser separado de una
superficie de control sobre el que ha sido aplicado al ejercer una fuerza de separación en un momento determinado, con una velocidad y un ángulo fijado 180 o 90º.
El adhesivo debe fijar adecuadamente y con fuerza las distintas láminas de que se compone el soporte compuesto, sin permitir una fácil separación de los componentes excepto si se trata de autoadhesivos en los cuales el adhesivo deberá fijarse lo suficiente al sustrato siliconado que sirve de base pero permitiendo el fácil despegue de la lámina principal cuando se necesite y fijándose perfectamente sobre la superficie a que se destine.
Control
Métodos subjetivos
- Someter al soporte compuesto a controlar a un intento de separación
manual de los sustratos unidos por adhesivo por parte del propio observador.
Métodos objetivos
- Medición con dinamómetro en condiciones controladas.
Procedimiento
Dada la complejidad de los aparatos implicados el alumno procederá a
controlar esta propiedad de los soportes no papeleros de una manera táctil en su propia casa y con los aparatos de medida adecuados en el centro de enseñanza mediante las actividades presenciales
Método subjetivo
1. Se toma la muestra del material compuesto a evaluar.
2. Se separan cuidadosamente las capas de que consta por un borde con un cutter o herramienta similar.
3. Se sujeta firmemente cada una de las láminas de que consta y se intenta separarlas tirando.
4. Se observa el resultado y se anota convenientemente.
Método objetivo
1. Se toma una muestra adecuada.
2. Se procede a realizar la medición siguiendo las instrucciones de trabajo.
3. Se anotan los resultados de cada medida.


Tack de los adhesivos utilizados en los soportes autoadhesivos de pegado automatizado
Resistencia que ofrecen ciertos adhesivos a separarse de la superficie sobre la que han sido aplicados mediante medios mecánicos, de forma rápida y sin presión.
Son adhesivos de soportes autoadhesivos empleados en la industria del
envase y el embalaje los cuales, normalmente tras ser impresos, se deben aplicar por medios mecánicos a la superficie definitiva normalmente un envase.
Es sumamente importante controlar esta variable puesto que un mal adhesivo causaría problemas en la cadena de producción con las consiguientes pérdidas.
Control
Métodos subjetivos
- Someter al soporte a controlar a un intento de separación manual de las superficies unidas por adhesivo por parte del propio observador.
Métodos objetivos
- Medición con dinamómetro en condiciones controladas.
- Medición por el método de la bola rodante.
Procedimiento
Dada la complejidad de los aparatos implicados el alumno procederá a
controlar esta propiedad de los soportes no papeleros de una manera táctil en su propia casa y con los aparatos de medida adecuados en el centro de enseñanza mediante las actividades presenciales.
Método subjetivo
1. Se toma la muestra del material compuesto a evaluar.
2. Se separan cuidadosamente un borde de la lámina de la superficie sobre la que se halla con una uña, un cutter o herramienta similar.
3. Se coge la lámina y se intenta separarla tirando.
4. Se observa el resultado y se anota convenientemente.
Métodos objetivos
1. Dinamómetro
– Se toma una lámina con el adhesivo a controlar.
– Se unen ambos extremos de la lámina y se sujetan al dinamómetro con el adhesivo hacia fuera.
– Se le aplica sobre una superficie similar o igual a la que se va a aplicar.
– Se tira a continuación evaluando la fuerza necesaria a ejercer para
provocar el despegue.
2. Método de la bola rodante
– Se toma una lámina con el adhesivo a controlar.
– Se coloca frente a una rampa ranurada que va a servir de guía a la bola.
– Se suelta la bola que rodará más o menos por el adhesivo en función de su tack.

Glosario
blanco patrón: El blanco estándar utilizado para medir la blancura de los
papeles. Suele utilizarse el óxido de magnesio (MgO).
colorantes o pigmentos: Substancias que proporcionan color puesto que
tienen la capacidad de absorber selectivamente parte de las radiaciones
luminosas que recibe.
componentes primarios de la luz blanca: La luz blanca está compuesta
por luces coloreadas rojas, verdes y azules. Su suma homogénea da como
resultado la luz blanca.
espectro visible: Conjunto de ondas de la radiación electromagnética que son visibles por el ojo humano, comprende las radiaciones con una longitud de onda entre los 380 y los 780 nanómetros.
especular: De especulo, espejo. Es una característica de determinados
soportes los cuales a nivel superficial son tan lisos que actuan como si fueran un espejo al reflejar los rayos de luz.
formato laminar: Formato en el que predominan dos dimensiones (el ancho y el largo) la tercera (el alto). Formato en que se presentan la mayoría de los soportes de impresión.
micra: Milésima parte del milímetro. Se representa con la letra griega mu.
moléculas: Agrupación definida y ordenada de átomos.
reciclado: Recogida de materiales una vez utilizados y reutilización de la
materia prima con estaba realizado para hacer nuevos productos. Producto
realizado a partir de materias primas recuperadas tras su uso.

M07 UF3 Apartado 2 Propiedades de soportes no papeleros

Plásticos
Introducción
Soportes no papeleros son todos aquellos soportes de impresión que no son propiamente papel aunque en su constitución pudieran tener fibras de procedencia vegetal – por ejemplo la mayoría

de los tejidos de origen natural.
En realidad cualquier materia que no sea papel se puede considerar soporte no papelero puesto
que es posible imprimir sobre prácticamente todos los materiales. No obstante, a efectos
prácticos, se tratarán en este módulo solo aquellos que se imprimen de una manera regular
industrial y que por lo tanto son importantes dentro del planteamiento general del módulo donde
se enmarca esta unidad.
Los soportes plásticos son polímeros obtenidos de las más diversas substancias tanto de
procedencia natural como de procedencia artificial la mayoría en la actualidad.
El desarrollo de la química orgánica supuso un importante desarrollo de la industria de los
plásticos, existiendo en la actualidad una gran variedad de ellos utilizados en todos los campos
imaginables.
Su característica principal es que no son absorbentes puesto que no son porosos como el papel
por lo que es muy importante determinar convenientemente las tintas y su fijación.

1. Como soporte de comunicación: la función principal es servir de soporte para dar una
información a un público dado. En este caso se considera importante sus capacidades de
resistencia ante los agentes químicos así como sus capacidades de resistencia mecánica. Se
emplea por lo tanto en cartelería, paneles de información, señalética, etc.
2. Como envase y embalaje: en este caso su función principal consiste en proteger y/o
conservar un artículo dado, principalmente alimentos aunque no solamente a estos. En este caso
se valoran sus cualidades como barrera –de protección– que destacan sobre posibles productos
sustitutivos puesto que además son muy importantes otros factores como son el peso y el precio.
Independientemente que la función principal sea la mencionada en la mayoría de los casos estos
plásticos aparecen impresos cumpliendo así una función informativa que ha ido ganando
importancia con el tiempo.

Fabricación
Los plásticos se obtienen mediante procesos de polimerización y extrusión posterior en
condiciones controladas.
Para la obtención del plástico se parte de la materia prima que es sometida a acciones mecánicas,
presión y calor con lo que se consigue que las moléculas de la materia prima se une 
polimerización y vayan conformando el plástico. 
A continuación se fuerza a esta masa plástica viscosa a pasar por aberturas con distintas formas
extrusión que transmitirán al plástico resultante, una vez que enfríe, su forma definitiva la cual
puede ser de lo más variada.
En el caso que nos ocupa, esa abertura tiene generalmente forma de lámina por lo que se
obtendrá una película flexible o una plancha rígida en función del calibre y de las propiedades
físicas y mecánicas del plástico que se está fabricando.

Películas plásticas flexibles
Se emplean sobre todo en el envase y el embalaje. Sus propiedades barrera, su poco peso, su
flexibilidad y en general su bajo precio hacen que sea un material muy adecuado para funciones
de protección y transporte de alimentos.
Existen una gran variedad de películas plásticas flexibles y prácticamente todas son imprimibles en
la mayoría de los sistemas de impresión aunque en general hay que someter a los plásticos a
tratamientos para aumentar la tensión superficial con el fin de que la tinta fije convenientemente.
Nota: Las siglas al lado de algunos tipos de plásticos sirven para definirle y reconocerle en los
procesos de recogida selectiva y reciclado.
Las películas plásticas flexibles principalmente empleadas son las siguientes:
- Celofán
- Poliéster
- Polietileno PE
- Polipropileno PP
- Poliamida PA

Celofán
De cellophane, en sus orígenes una marca comercial obtenida del acrónimo de cellulose diaphane
celulosa diáfana que define por sí mismo este producto.
Es una película plástica transparente de procedencia natural puesto que se obtiene de la celulosa.
Es la primera película plástica utilizada de forma industrial y como protección de alimentos.
Existen diversas variedades en función de los tratamientos a que es sometida para mejorar sus
propiedades aunque en la actualidad se está viendo relegada por películas artificiales con mejores
características barrera.
Con los tratamientos de recubrimiento adecuados es perfectamente imprimible en todos los
sistemas aunque se utilizan fundamentalmente el huecograbado y la flexografía.

Polléster
Denominación genérica de toda una familia de plásticos transparentes que se caracterizan por su
origen: ésteres polimerizados.
Existen diferentes marcas comerciales con diferentes formatos y características.
Fundamentalmente las diferencias están en los ésteres de origen, en la conformación de la
película, en la orientación de las macromoléculas y en las propiedades finales que tienen.
Con los tratamientos de recubrimiento adecuados los poliésteres son perfectamente imprimibles
en todos los sistemas aunque se utilizan fundamentalmente el huecograbado y la flexografía.

Polietileno PE
El polietileno es el resultado de la polimerización del etileno.
Es una de las películas plásticas flexibles más utilizadas. Su sencillez, facilidad de fabricación y sus
características y propiedades así como sus posibilides de recuperación y reutilización hacen de
este plástico uno de los principales.
Existen variedades en función de los métodos de fabricación:
– Polietileno de baja densidad LDPE ( 4 )
– Polietileno de alta densidad HDPE ( 2 )
– Polietileno lineal de baja densidad LLDPE
– Polietileno ionómero IPE
– Coopolímeros de etil-vinil-acetato cEVA
Continuamente están saliendo al mercado nuevas patentes y por lo tanto la lista no pretende ser
exhaustiva. Además, los plásticos con patente son conocidos por sus nombre comerciales más que
por su composición. En general sus diferencias se hallan en propiedades concretas
fundamentalmente de barrera y mecánicas.
Con los tratamientos de acondicionamiento adecuados todos son perfectamente imprimibles en
todos los sistemas aunque se imprimen fundamentalmente en huecograbado y flexografía.

Polipropileno PP
El polipropileno es el resultado de la polimerización del propileno.
Es junto con el polietileno una de las películas plásticas flexibles más utilizadas. También es un
plástico sencillo en su elaboración, con buenas posibilidades de recuperación, económico y con
buenas propiedades mecánicas y de barrera.
También existen variedades en función de los métodos de fabricación:
– Polipropileno de baja densidad LDPP
– Polietileno biorientado OPP
También están saliendo al mercado nuevas patentes y por lo tanto la lista no está completa.
Además, los plásticos con patente son conocidos por sus nombres comerciales más que por su
composición. En general sus diferencias se hallan en propiedades concretas.
Con los tratamientos de acondicionamiento adecuados todos son perfectamente imprimibles en
todos los sistemas aunque se utilizan fundamentalmente el huecograbado y flexografía.

Poliamida PA
Denominación genérica de toda una familia de plásticos que se caracterizan por su origen:
amidas* polimerizadas.
* (Cada uno de los compuestos orgánicos que resultan al sustituir un átomo de hidrógeno del
amoniaco o de las aminas por un acilo).
Las principales variedades son:
– Poliamida cast
– Poliamida monoorientada
– Poliamida biorientada
– Poliamida amorfa biorientada
Al igual que sucede con el resto de plásticos continuamente están saliendo al mercado nuevas
patentes y por lo tanto la lista no pretende ser exhaustiva. Además, los plásticos con patente son
conocidos por sus nombre comerciales más que por su composición. En general sus diferencias se
hallan en propiedades concretas.
Con los tratamientos de acondicionamiento adecuados todos son perfectamente imprimibles en
todos los sistemas aunque se imprime fundamentalmente en huecograbado y flexografía.


Plásticos rígidos
Estas plásticos se utilizan como sustitución del vidrio o el cristal en ventanas, puertas y similares,
como elemento estructural en las más diversas máquinas, como soporte publicitario y como
materia prima para realizar envases por termoformado.
Los plásticos principales utilizados en este tipo de aplicaciones son:
- Polietileno y polipropileno
- Tereftalato de polietileno PET
- Cloruro de polivinilo PVC
- Metacrilato
- Policarbonato
- Poliestireno

Polietileno y pollipropileno
En sus versiones rígidas. Poseen las mismas características que en su versión flexible en cuanto a
sencillez, facilidad de manipulación y posibilidades de reciclado.

Tereftalato de polietileno PET
Es una película termoformable, constituyente de las botellas de los más diversos líquidos dadas
sus especiales características. Se caracteriza por su alta resistencia al impacto y sus propiedades
barrera.

Cloruro de Polivino PVC
También se presenta en estado de película flexible y como fibra de tejidos sintéticos aunque
probablemente sea más conocido por su utilización en construcción y como componente de las
modernas ventanas climatizadas. Es habitual su uso en soportes rígidos publicitarios.
En la actualidad está siendo muy cuestionado debido a que en su composición interviene el cloro
que una vez liberado cuando se quema puede producir compuestos orgánicos volátiles acusados
de ser perjudiciales para la salud y el medio ambiente atacan la capa de ozono.

Metacrilato
Utilización en ventanas. Es habitual su uso en soportes rígidos publicitarios. Procede de la
polimerización de acrilatos. Es un soporte sencillo, con buenas propiedades barrera y de
transparencia. Fácil de trabajar y con una excelente resistencia al envejecimiento.

Policarbonato
Utilización en ventanas. Es habitual su uso en soportes rígidos publicitarios. Procede de la
polimerización de carbonatos. Al igual que el metacrilato es un soporte sencillo, con buenas
propiedades barrera y de transparencia compitiendo directamente con él y el PVC. También es
fácil de trabajar y con una excelente resistencia al envejecimiento.

Poliestireno
También es habitual su uso en soportes rígidos publicitarios, banderolas, banners y en envasado
de productos cárnicos en su modalidad expandida.
Procede de la polimerización del estireno.
Al igual que el metacrilato y el policarbonato es un soporte sencillo, con buenas propiedades
barrera y de transparencia compitiendo directamente con el resto de plásticos rígidos. También es
fácil de trabajar y con una excelente resistencia al envejecimiento.



Metals
Introducción
Se entiende por metal cualquiera de los cuerpos simples, sólidos a la temperatura ordinaria que
son conductores del calor y de la electricidad y que en combinación con el oxígeno forman óxidos.
Todos los metales pueden ser impresos excepto el mercurio, que a temperatura ordinaria es
líquido, teniendo en cuenta el anclaje de las tintas sobre estos peculiares soportes.
Los metales son constituyentes esenciales de multitud de utensilios, objetos de todo tipo, edificios,
etc... y como tal pueden aparecer impresos por los más variados motivos: información de las
especificaciones del objeto, publicidad, señalética,... con los más variados sistemas de impresión.
En este apartado nos centraremos en los metales que se imprimen con regularidad dentro del
proceso industrial gráfico y que están relacionados con la industria del envase.

Aluminio
El metal más utilizado en la industria del envase. Sus especiales características, su maleabilidad,
relativo bajo precio, resistencia a los agentes químicos, a la luz, a la humedad, a la temperatura,
etc... hacen que este metal sea muy adecuado para el envasado de las más diversas substancias.
Casi con toda probabilidad su utilización más conocida sea su utilización en las latas de refrescos.
La técnica de impresión sobre metal se denomina metalgrafía y comprende una serie de procesos
que comprenden la impresión con offset, la tipografía indirecta o la flexografía. No existen
especiales dificultades para imprimir salvo que se ha de disponer de tintas adaptadas al soporte
puesto que éste no es poroso.

Latón
Es una aleación de cobre y de zinc de color amarillento que se ha utilizado mucho en la industria
del envase durante mucho tiempo. Ha sido relegado a un plano secundario por la utilización del
aluminio y de la hojalata, materiales ambos con mejores características y propiedades.
Sigue utilizándose en determinados campos y su impresión es perfectamente viable con los
procedimientos adecuados metalgrafía.

Hojalata
Es una aleación de acero o hierro estañada por ambas caras.
Es un material muy utilizado en la industria conservera dadas sus peculiares características que la
hacen ideal para este campo. Es un producto rígido, impermeable a la humedad, la luz y otros
agentes. Permite la conservación durante largos períodos de tiempo y evita especiales cuidados en
su manipulación.
Se consiguen impresiones excelentes con los procedimientos descritos.