Apartado 3 Tipos de pastas papeleras

Tipos de pastas papeleras

Preparada adecuadamente la madera, se procede a formar la pasta (pasteado) que se puede hacer con procesos mecánicos, químicos o bien combinando ambos.

Fabricación de hojas de pasta

Pasta mecánica

Mecánica clásica (de muelas)

Molino Roberts

-Se obtiene a partir de los troncos de resinosas.

-Se utiliza una muela cilíndrica rugosa (granito normalmente)

-Se humedece constantemente para disipar calor, para transportar las fibras que se van desprendiendo y para lavar la muela.

 -La muela posee movimiento de rotación y los troncos se presionan contra ella a lo largo de su eje (molinoWarren)

-El frote produce temperaturas de unos 170ºC que reblandecen la lignina y favorecen la separación de fibras.

Molino Warren

Ventajas:

-Rendimiento elevado

-Instalación más pequeña que en pastas químicas

-Papeles con buen volumen y peso especifico

-Buen para papel Prensa, cartoncillo, embalajes...

Inconvenientes

-Bajas propiedades físicas

-No elimina la Lignina

-Difícil de blanquear

-Baja blancura inicial

Pasta de astillas o de refinos

-Utiliza desfibradores a los que se introducen la madera cortada en astillas.

-La mecánica de muelas daña la pared de las fibras y por eso no se puede aplicar en frondosas (pared más fina).

-La acción de los desfibradores es distinta a la de las muelas y se obtienen pastas menos degradadas.

-En lós últimos años se utilizan más los desfibradores de discos.

Astillas

Ventajas:

-Posible utilizar madera con malformaciones y restos de serrerías

-Posible utilizar madera de frondosas

-Escasa mano de obra

-Mejores características del papel

-Pasta de calidad uniforme

-Control de calidad sencillo

-Posibilidad de incorporar un tratamiento químico suave (pastas semiquímicas)

Inconvenientes:

-Maquinaria cara

-Mayor consumo energético

-Mayor coste de mantenimiento

Pasta termomecánica

-Introduce vapor a temperatura elevada para calentar las astillas antes de introducirlas en el refino.

-El calentamiento reblandace la lignina y permite una mejor separación de las fibras sin deteriorarlas tanto.

-Se obtienen pastas con fibras más largas y resisitentes y menor nº de trozos de astillas son desfibrar.

-Según la temperatura de tratamiento, así se obtienen distintos tipos de pastas.

-La separación de fibras se hace mediante refinos de discos.

Características generales de la pasta mecánica

-Su uso fundamental es para papel de periódico y cartoncillo.

-Su rendimiento es elevado (95%) debido a que no pierde apenas celulosa, hemicelulosas y lignina.

-Son papeles que amarillean con el tiempo y la luz, según su contenido en lignina.

-Da papeles de alta opacidad luego se podrán utilizar para papeles de bajo gramaje.

-Se obtienen papeles de espesor superior a los fabricados con igual gramaje pero de pasta química.

Pasta semiquímica

-La diferencia fundamental con la termomecánica es que se les aplica un suave tratamiento químico cin hidróxido sódico caliente.

-Ofrecen mejores características físicas que las convencionales y también altos rendimientos.

-Se pueden usar fibras cortas y largas.

-También utiliza astillas.

-Después del tratamiento químico se pasan a refinos de discos para extraer las fibras.

Digestor

Introducción

-Se consigue tratando químicamente la madera para eliminar la lignina.

-Existen dos variedades:

-Pasta de Bisulfato

-Pasta al sulfato (más importante)

-Ambas pastas pueden mezclarse, incluso con pastas mecánicas, dando distintos papeles.

-El tratamiento puede ser en continuo o en discontinuo.

Pasta al bisulfato

-Los productos químicos utilizados son bisulfatos, cálcico, magnésico o amónico.

-La temperatura dle tratamiento está entre 130 y 140ºC con tiempos entre 6 y 8 horas.

-Con este método la eliminación de la lignina es más fácil y se obtienen pastas ricas en hemicelulosas.

-No suelen recuperarse los productos químicos.

Sistema al sulfato

-La Sosa es el principal reactivo químico utilizado en el tratamiento.

-También se llama Kraft (resistente en alemán) por obtener pastas más resisitentes que las bisulfíticas.

-Se utiliza más que el anterior por la posibilidad de recuperar los reactivos.

-Con una correcta secuencia de blanqueo se puede llegar a blancuras similares a las obtenidas con el bisulfato.

-Es posible el reciclado de los reactivos y por ello, al ser un ciclo cerrado, no genera problemas medioambientales.